在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
开展TPM职工培训的要点是什么?新益为TPM咨询公司概述:TPM作为一种“以设备管理为基础、跨部门合作提升生产运作效率”的管理工具,是管理和技术的有效结合,特别在当前的竞争态势下,有效实践TPM管理正在成为激烈竞争中企业生存与发展的策略武器!要做好TPM管理,坚持不懈地把职工的培训做好,能取得事半功倍的效果。
TPM咨询
一、TPM管理是精益生产的重要组成部分
TPM管理是当今制造企业的管理趋势。近年来,实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业数量迅速增加,并取得了惊人的成效。实施TPM管理“全员生产维护”,就是围绕企业现有设备,最大限度地有效利用现有设备,最大限度提高设备效率,掌握和操作最新技术KNOW-HOW(专业技能)和并保留种技术,以生产现场为中心的管理方法,追求生产系统效率(总效率)的极限,只要实施TPM管理,就可以成为“盈利现场”,TPM管理就是高度重视维护活动。这是一项由全体员工发起的管理活动。它完全改善并消除了浪费。它不仅可以提高生产性能,提高产品质量,提高工作效率,减少浪费,降低成本,还可以改善生产环境,设备维护理念等等。最重要的是TPM管理的实施可以改善员工的精神面貌,吸引和培养一流的人才,提升企业形象,将企业塑造成更具活力的一流企业。
二、大力开展TPM管理职工培训是TPM管理切实实施的有力保障
全员参与意识是TPM管理活动实施的核心指导思想。“从小事做起,从我做起,做事认真细心”,这种思想使员工养成了为大家做好事的习惯,养成了遵守每一个流程程序的习惯。传统的生产经营主要依靠精细化的分工。
TPM管理活动的基本要求是动员全员掌握设备的操作和维护,通过高水平的设备操作和定期的设备维护相结合,提高企业效率,使工作场所更安全、更可靠。影响生产效率和质量保证的不利因素,为员工提供干净、整洁、优美的工作环境,打动客户并给予充分信心,营造良好的企业文化,使员工为共同的目标为公司的可持续发展做出应有的贡献。
推进TPM管理是全员、全方位、全过程的管理活动。因此,无论是领导者还是一线员工,首先都要有最基本的认识,不说TPM管理先进理念在工作中的应用,只有做好不同层次、不同目标的培训,才能让每一位员工都领悟到精益生产的理念,认真落实TPM管理活动。
三、开展TPM管理员工培训的几个重点
1、“始于教育、全面教育”的教育培训
实施TPM管理的第一步是聘请或任命TPM管理督导员,负责对公司所有员工进行TPM管理知识培训,让公司员工相信这不是几个月就能完成的事情,而是一项需要几年甚至更长时间才能进行的作业。教育和培训是多方面的。
首先,要让企业的中层和基层员工意识到推广TPM管理的好处,可以改变他们的工作环境和可以创造的好处;要突破传统观念的影响,比如打破运营商对运维的专注,维修工只关心维修,不考虑操作习惯;对工人进行操作规范、5S实践、维修技能等方面的培训。
对于企业来说,要推广新的TPM管理,首先要通过教育落实理论。只有通过广泛、全面、一致的教育和培训,TPM管理才能成功地在企业中实施感知、理解和应用的过程。
2、设立TPM管理推进组织,聘请外部专家推进各单位人才培养。
公司领导根据公司发展规划、发展计划、企业目标,制定TPM管理的目标和推进步骤。TPM组织推广时,可以到外面参观学习,也可以聘请外部部门的专家到企业工作现场诊断问题,进入现场指导,对推广成员进行集中培训组织。
3、整合企业内外各种教育培训资源,培养师资骨干
依托企业内部师资骨干,开展TPM管理基础理论培训,依托各单位技术人员、专业维修人员、经验丰富的技术工人作为其他操作人员的技能培训导师。教育培训师资队伍要设在企业内部,不能长期依赖外聘教师,否则难以长期维持。
鼓励受训人员参加国家技能评估,鼓励内部教师学习培训,配合相关人事制度鼓励人才。建立实训场所,可以选择具有代表性的车间和实践工厂作为实验点,重点实施,也可以由各单位技术维修部的技术专家在各单位进行实训,可以在员工中实施单点辅导,每个人都是老师。
这三者的侧重点应该是不同的。前者注重理论基础的实践,后两者注重专业技能的培养,单点辅导的重点应该放在日常工作的重点难点和突发故障上。
4、区分培训层次,制定相应的培训目标和内容
进行TPM管理培训时,区分培训级别,分析不同培训对象的需求,调整培训目标,相应调整培训内容,相同的内容不能从上到下安装,没有重点,就是受训者容易迷失在大局的信息中,无法得到有效的和需要的学习内容。
对领导干部,讲基础理论,讲思想,多学案例,让领导多思考我们现有的工作方法与先进方法的差距,如何结合实际,因地制宜,因时制宜,因人制宜的更加良好的实施TPM管理;对团队领导或一线员工,简单介绍一下理论,认清正确的态度。
以实际操作为重点,固化正确行为,形成素养,改变习惯,最终实现品质的提升,正如5S格言所说:态度变则行为变;行为变则习惯变;习惯变则人生变。
开展TPM职工培训的要点是什么?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、班组管理咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;